硬质合金的硬度检测方法

2016年05月16日

 硬质合金因其硬度较高,国家标准规定用洛氏和维氏法测定。

1. 硬质合金的洛氏硬度检测方法


        1)采用HRA标尺。

        2) 试样厚度不小于1.6 mm,表面粗糙Ra≤2μm,对烧结状态试样表面磨去厚度≮0.2 mm。如系曲面,其曲率半径不得小于15 mm。如曲率半径小 于15 mm时,在试样上要制备至少有3 mm宽的检测平面。试样平面应平行于支承面,平行度不大于0.1/10 mm。

        3)硬度计读数精度能测到0.2 HRA或0.1 HRA。用标准块检查,其示值误差应不超过±0.5 HRA。

        4)检测时,控制主检测力应在6~8s内完成。保持主检测力时间不超过2s,并在2s内卸除主检测力。相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5 mm。

        5)单个试样应至少检测3个或3个以上数据,硬度值修约参见下表。

硬质合金洛氏硬度值修约表

计数精度

修约到(压痕个数)

3或4个

大于4个

0.2 HRC

0.1 HRA

0.2 HRA

0.1 HRA

0.1 HRA

0.1 HRA


2. 硬质合金的维氏硬度检测方法

        硬质合金的硬度一般应采用洛氏硬度A标尺检测,当制件或试样厚度小于1.6 mm时,可采用维氏法检测。

        1)试样厚度应不小于1 mm。表面磨去厚度2μm以上,如为曲面应加工出平面供检测。

        2) 硬度计应符合GB/T 4340.2—1999要求。压痕对角线测量装置精度应满足:d<100μm为±0.2μm,100μm≤d<200μm 为±0.1μm,推荐用294.2N(30 kgf),如试样厚度小于1 mm时,可用小于294.2N力值以下的检测力。

        3)两相邻压痕中心距不小于3d,从压痕中心到试样边缘的距离应不小于2.5d。

3.碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度检测方法

        1)采用HRC或HRA标尺检测。

        2)试样厚度在退火状态不得小于1.5 mm,淬火或淬火后低温回火状态不得小于0.1 mm。

        3)检测时两相邻压痕中心距离不得小于2.0 mm。任一压痕中心至试样边缘距离不得小于1.5 mm。

        4)试样硬度值在40 HRC以下时,每个试样至少测5个点,硬度值在40 HRC以上时,每个试样至少测3个点。

        5)结果取算术平均值为该试样的硬度值。

来源:青岛奥龙星迪检测设备有限公司
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李杨
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